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灰铁铸件生产过程中如何提高流动性?

发布者:奔航精密铸造 | 发布时间:2021-06-11

灰铁铸件厂家的铸件在生产中提高流动性的方法如下:提高浇注温度。增加充电型压力。安装气孔,加速排气,帮助充电。

(1)模具材料的导热性好(如金属型铸造),金属液注入后能迅速释放热量,保温时间短,流动性急剧下降,充电能力下降,而模具材料的导热性下降(如砂型铸造),流动性会变好,充电能力也会变好。

(2)铸型温度、预热铸型减少金属液和铸型温差,减缓金属液冷却速度,延长液体时间,提高充电能力。

(3)铸型中的气体,铸型材料的气量大,透气性小,铸型时中空产生大量气体,不能去除,妨碍金属液向前流动,甚至出现金属液不倒、在门杯、顶部立管上翻腾的现象,甚至会突出来伤人。

(4)浇注条件(主要是浇注温度、充电型压头、浇注系统结构等)。

(5)浇注温度越高,充电能力越好,温度范围内的充电能力随着浇注温度的提高而直线上升。

(6)金属液在流动方向受到的压力越大,充电能力越好。

(7)注入系统结构越复杂,流动阻力越大,静压头相同时充电力越低。

(8)测量铸造结构、铸造结构特点的因素是朱家尖的模块和复杂性,它决定了这种铸造型腔的结构特点。

(9)如果模数、铸件的体积和铸造条件相同,模数铸件与模具的接触表面积相对较小,热损失慢,则充电力高,铸件的壁越薄,系数越小,充电越容易,因此要为薄壁零件选择正确的浇注位置。

(10)铸件的复杂性越大,铸件结构越复杂,模具型腔结构越复杂,弯度越大,流动阻力越大,模具填充困难。

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